1.侧井式铝屑熔炼炉由圆形加热炉带侧井熔化室的炉形结构。铝屑的预热、烘干和熔化都不在火焰的直接加热之下进行，而是通过石墨叶轮带动高温铝液将铝屑浸入是熔化，石墨叶轮将熔铝炉熔池内的高温铝液带入侧井熔化室，高温铝液通过流道流入加料口，铝屑在高温铝液冲刷包裹下快速熔化，熔化后的低温铝液通过铝液流动流入熔化炉加热。

2.侧井式铝屑熔炼炉的加热室和侧井熔化室通过隔墙隔开，加热室安装烧嘴，火焰对铝液加温，改变了传统的加热和熔炼于一室的结构。加热室和熔化室隔开，两室的热量通过加热室内的铝液流动，给熔化室的铝屑加热，使铝屑在熔化过程中不与火焰接触，而是直接浸入在铝液当中，降低了铝屑的氧化和烧损。

3.侧井熔化室的石墨叶轮采用变频器调速控制，叶轮的升降采用丝杆螺旋升降，操作方便，叶轮运转熔化室内必须有铝液，停炉时叶轮必须升起，熔化室内铝液放干、清理干净。

4.燃烧器采用高效节能天然气烧嘴，具有易点火、火焰长、燃烧充分、等特点，烧嘴斜向布置，使炉内气流形成旋转式，无死角，受热均匀，提高热利用率。

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