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熔铝炉在熔铝时遇到突发事件应如何处理

来源: 时间:2021-11-20 11:35:20 浏览次数:

如果熔铝炉在工作时突然遇到停电的情况,需要先对炉内的铝水进行应急处理,如果是在刚开始起熔的时候停电了,铝料还没有完全熔化不必倾炉,保持原状,可以继续往里通水,等通电时在起熔。如果铝料已经熔化成铝水后,如果铝水的量不是特别多而且又无法进行浇注时,可以考虑把熔铝炉调整一定的角度使其自然凝固,如果铝水的量多,就有可能要倒掉铝水了。由于突然停电,铝水已经熔化,所以在铝水凝固时尽量将管道插入铝水中,以便在再次熔化时排出气体,防止气体膨胀造成事故。
       如果熔铝炉在工作时突然遇到停电的情况,需要先对炉内的铝水进行应急处理,如果是在刚开始起熔的时候停电了,铝料还没有完全熔化不必倾炉,保持原状,可以继续往里通水,等通电时在起熔。如果铝料已经熔化成铝水后,如果铝水的量不是特别多而且又无法进行浇注时,可以考虑把熔铝炉调整一定的角度使其自然凝固,如果铝水的量多,就有可能要倒掉铝水了。由于突然停电,铝水已经熔化,所以在铝水凝固时尽量将管道插入铝水中,以便在再次熔化时排出气体,防止气体膨胀造成事故。
       当遇到漏铝水的情况时,需要紧急进行处理,因为一旦处理不好就有可能危及工作人员,铝液泄漏是由熔铝炉炉衬损坏引起的,炉衬的厚度越小,电效率越高,熔化速度越快,但是当炉衬的厚度磨损小于65mm时,整个炉衬的厚度几乎都是坚硬的烧结层和过渡层,没有松散层,炉衬稍有冷热就会产生细小的裂缝,铝液就会顺着这个裂缝流出,造成渗漏,所以当铝液渗漏时首先要做的就是切断电源,保持冷却水通常,巡查炉体周围,检查铝液是否漏出,如果漏出就需要马上疏散人员然后立即倾炉,把铝液倒干净。
      还有一种情况是冷却水温度过高,冷却水温度过高一般是以下三种情况导致的,有一种情况可能是冷却水管有异物堵塞造成水流量减小,这时就需要先断电清理异物,但是要注意水泵停运时间不要超过8分钟,还有可能是线圈冷却水水道有水垢造成水流量小,可以每隔一段时间对线圈水道进行一下清理。第三可能是感应器水管漏水,如果发现此事故只能停炉、倒掉熔铝炉内的铝液,进行修理。

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