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在操作熔铝炉时有哪些注意事项

来源: 时间:2021-09-28 16:43:55 浏览次数:

1. 熔铝炉在启动加热炉后,调整加热参数,等到加热参数稳定之后才能进行正常的加热生产。
       1. 熔铝炉在启动加热炉后,调整加热参数,等到加热参数稳定之后才能进行正常的加热生产。
       2. 熔铝炉在开机之前须要检查推、出料装置,循环水、气压等是否正常,限位开关、手动自动开关位置是否在要求位置,检查工作台上材料是否符合锻件要求,须要经常对冷却水进行关注,因为冷却水是感应炉的生命线,出口水温不得超过60℃。
       3. 熔铝炉在装料的过程中要正确摆放,凡是大块的铝料需要进行处理后才能进行装炉,而且需要讲究方法,不规则的一面尽量向上放置,以免卡死炉衬。
       4. 熔铝炉在冷炉的情况下烧料,不能立即使用额定功率,应使用正常功率的60-75进行低温加热,这样可以避免炉衬产生裂缝,等到炉衬温度均匀达到90℃左右时,就可以提升功率到正常的工艺功率,开始正式的锻造作业。
       5. 熔铝炉在炉前及工作台上不应同时存在两种零件的坯料,炉前工须把下班前加热过的剩余坯料装入料箱,注明坯料的规格及状态,感应炉内的红料应锻完,中频加热炉是电加热炉的一种,有很多优点,升温快,氧化和脱碳少,劳动条件好,便于实现机械化和自动化,但其对毛坯尺寸形状变化的适应性不够强,而当坯料的尺寸形状在规定要求内变化时,如缩短了长度或增加了新的坯料尺寸等,那就不能单纯的随便排料推料,须按感应器的设计要求进行相关的排料推料计算,这样才能保证坯料的加热质量,否则将产生加热缺陷。